2号站注册网址橡胶硫化过程的四个阶段的各个特点

2022-08-19 06:27 评论 0 条

橡胶硫化过程的四个阶段的各个特点

硫化促进剂在大部分硫化过程中有很大应用,因为硫化剂在胶料中能加快硫化反应速度,缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量,2号站注册登陆并能提高或改善硫化胶物理机械性能,按其性质和化学组成可分为无机促进剂和有机促进剂两大类。无机促进剂使用zui早,但因促进效果小,硫化胶性能差.现基本被有机促进剂所取代。随着合成橡胶品种和用途的不断发展,现有促进剂名目繁杂,根据促进剂的化学结构通常将其分为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲。

  硫化过程可分为四个阶段,各有特点。

通过胶料定伸度的测量(或硫化仪)可以看到,整个硫化过程可分为硫化诱导,预硫,正硫化和过硫(对天然胶来说是硫化返原)四个阶段。

  1.硫化诱导期(焦烧时间)内,交联尚未开始,胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点,2号站注册网址胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本硫化中橡胶分子变化图身性质有关,主要取决于所用助剂,如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间,且有较高的加工安全性。

  2.硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低,即使到后期硫化胶的扯断强度,弹性也不能到达预想水平,但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。

  3.到达正硫化阶段后,硫化胶的各项物理性能分别达到或接近点,或达到性能的综全平衡。

  4.正硫化阶段(硫化平坦区)之后,即为过硫阶段,有两种情况:天然胶出现“返原”现象(定伸强度下降),大部分合成胶(除丁基胶外)定伸强度继续增加。

对任何橡胶来说,硫化时不只是产生交联,还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段,如果交联仍占优势,橡胶就发硬,定伸强度继续上升,反之,橡胶发软,即出现返原硫化方法按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。冷硫化可用于薄膜制品的硫化,制品在含有2%~5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍,然后洗净、干燥即可。室温硫化时,硫化过程在室温和常压下进行,如使用室温硫化胶浆(混炼胶溶液)进行自行车内胎接头、修补等。

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